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低频轴振动监测仪

简要描述:

低频轴振动监测仪旋转机械止推轴承的损坏,可能导致机器极其严重的损坏,而监测机器内部轴在轴向相对于止推轴承的位置,能对这种损坏提出早期报警。

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低频轴振动监测仪简介:

旋转机械止推轴承的损坏,可能导致机器极其严重的损坏,而监测机器内部轴在轴向相对于止推轴承的位置,能对这种损坏提出早期报警。的监测方法是把传感器探头安装在能够直接观察轴上法兰的位置处,使测量结果能正确的代表轴上法兰与止推轴承的相对位置,可以知道二者之间的间隙。


安装:

1、工作温度

一般电涡流位移振动传感器最高容许温度应低于180度,目前国产电涡流型振动传感器最高容许温度大部分是在120度以下,实际上工作温度超过65度时,不仅它的灵敏度会显著降低,而且还会造成传感器的损坏。因此测量汽轮机高、中、低转轴振动时,振动传感器必须安装在轴瓦内,只有特制的高温型涡流传感器才允许安装在气封附近。

2、避免交叉感应和侧向间隙

当两个垂直或平行安装的振动传感器相互靠近时,他们之间产生交叉感应,会使传感器输出灵敏度降低。为了避免交叉感应,两个传感器不能靠的太近。对于不同类型的涡流型振动传感器,要求两个传感器之间距离的数值是不同的。过小的侧向间隙主要是传感器头部两侧存在导体,使传感器输出灵敏度明显降低。正确的侧向间隙b应大于或等于d(传感器顶部线圈直径)。测向间隙不仅要考虑冷态,还要考虑气缸和转子受热后的膨胀变化。传感器头部外露高度c,一般没有特定规定,但根据现场使用得,c太小也会使传感器灵敏度显著降低。

3、避免结构支架发生共振和松动

传感器的支架在测振频率必须高于设备的最高转速对应的频率,否则会因支架共振而使测量结果失真。大部分生产厂,规定振动传感器支架在测振方向的自振频率应高于机器10倍的最高工作频率,这一点在实际操作中往往难以达到,一般支架测振方向自振频率高于2~3倍的转速工作频率就可以基本满足测振要求。

为了提高自振频率,结构支架一般是采用6~8mm厚的扁钢制成,其悬臂长度不应超过100mm;当悬臂较长时,应采用型钢,例如角铁、工字钢等,以便有效的提高支架自振频率。


低频轴振动监测仪使用注意事项:
1. 使用加速度传感器,因此严格防止碰触。
2.加速度传感器应与仪器背板上的号码相一致,否则将影响测量的准确度。
3.使用非一体式传撼涂导时,切勿用力拉伸导线。以免出现导线断线或者接触不佳现象发生.
4.仪器应保存在0-50度,湿度不大于90%RH的环境下使用。
5.在遵守使用、保管和运输规则的情况下,振动检测仪一经发现故障,请送回原厂或代理商检查修理,使用者切勿自行拆卸。


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