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低频数显式振动监测仪

简要描述:

低频数显式振动监测仪止推轴承的损坏,可能导致机器极其严重的损坏,而监测机器内部轴在轴向相对于止推轴承的位置,能对这种损坏提出早期报警。

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低频数显式振动监测仪简介:

旋转机械止推轴承的损坏,可能导致机器极其严重的损坏,而监测机器内部轴在轴向相对于止推轴承的位置,能对这种损坏提出早期报警。的监测方法是把传感器探头安装在能够直接观察轴上法兰的位置处,使测量结果能正确的代表轴上法兰与止推轴承的相对位置,可以知道二者之间的间隙。



安装:

1、工作温度

一般电涡流位移振动传感器最高容许温度应低于180度,目前国产电涡流型振动传感器最高容许温度大部分是在120度以下,实际上工作温度超过65度时,不仅它的灵敏度会显著降低,而且还会造成传感器的损坏。因此测量汽轮机高、中、低转轴振动时,振动传感器必须安装在轴瓦内,只有特制的高温型涡流传感器才允许安装在气封附近。

2、避免交叉感应和侧向间隙

当两个垂直或平行安装的振动传感器相互靠近时,他们之间产生交叉感应,会使传感器输出灵敏度降低。为了避免交叉感应,两个传感器不能靠的太近。对于不同类型的涡流型振动传感器,要求两个传感器之间距离的数值是不同的。过小的侧向间隙主要是传感器头部两侧存在导体,使传感器输出灵敏度明显降低。正确的侧向间隙b应大于或等于d(传感器顶部线圈直径)。测向间隙不仅要考虑冷态,还要考虑气缸和转子受热后的膨胀变化。传感器头部外露高度c,一般没有特定规定,但根据现场使用得,c太小也会使传感器灵敏度显著降低。

3、避免结构支架发生共振和松动

传感器的支架在测振频率必须高于设备的最高转速对应的频率,否则会因支架共振而使测量结果失真。大部分生产厂,规定振动传感器支架在测振方向的自振频率应高于机器10倍的最高工作频率,这一点在实际操作中往往难以达到,一般支架测振方向自振频率高于2~3倍的转速工作频率就可以基本满足测振要求。

为了提高自振频率,结构支架一般是采用6~8mm厚的扁钢制成,其悬臂长度不应超过100mm;当悬臂较长时,应采用型钢,例如角铁、工字钢等,以便有效的提高支架自振频率。


低频数显式振动监测仪保养及维护:

  1、保养
  避免仪器及传感器受到强烈震动;避免将仪器置于过于潮湿、过热和接触腐蚀性气体或液体的环境中;振动测试仪长期不用时应取出电池。
  2、电源检查
  电源电压低时,仪器显示低电压符号,此时应及时按要求更换电池,以免影响精度。在较暗环境下,应尽量降低背光亮度,以免过快的消耗电池电量。
  振动测试仪默认自带的电池为两节镍氢5号电池,可反复充电使用。注:也可用普通5号碱性电池,不过不如镍氢电池耐用。本机的电池指示也是针对镍氢电池设计的,若用普通碱性电池,电池指示可能不太准确。若使用过程中不能正常开机,请更换电池。
  3、维护
  振动测试仪基本不需要维护。
  当仪器测量不正常时应作下述检查:
  (1)检查电池是否欠电,电池正负极是否接触良好。
  (2)测量方法是否得当。
  (3)其他故障请送厂售后服务部修理,不得自行拆卸。
  4、加速度传感器的维护
  加速度传感器是精密换能仪器,必须妥善保管。为防止跌落时产生的大冲击损坏传感器,尤其是大结构传感器(如防水型、低频高灵敏度)要特别注意!


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