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风机振动监测分析
更新时间:2023-12-26   点击次数:538次

风机振动监测分析

对风机的振动原因总结如下:

一、转子质量不平衡引起的振动

在现场发生的风机振动中,属于转子质量不平衡的振动占多数。

 

造成转子质量不平衡的原因主要有:

1. 叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀。

2. 叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈)。

3. 中空叶片或其他部位空腔粘灰。

4. 局部高温使轴弯曲。

5. 叶轮检修后未找平衡。

6. 叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形。

7. 叶轮上零件松动或连接件不紧固。

转子不平衡引起的振动的特征:

1. 振动值以水平方向为主,而轴向很小。

2. 振幅随转速升高而增大。

3. 振动主要以转速1倍频为主。

4. 振动稳定性比较好,对负荷变化不敏感。

二、动静部分之间碰摩引起的振动

如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装之间碰摩。

其振动特征为:

1. 振动不稳定。

2. 振动是自激振动与转速无关。

3. 摩擦严重时会发生反向涡动。

三、滚动轴承异常引起的振动

(一)轴承装配不良的振动:

如果轴颈或轴肩台加工不良,轴颈弯曲,轴承安装倾斜,轴承内圈装配后造成与轴心线不重合,使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用,滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。

其振动特征为:

1. 振动值以轴向为最大。

2. 振动主要以转速1倍频为主。

(二)滚动轴承表面损坏的振动:

滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等,会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后,滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座,把加速度传感器放在轴承座上,即可监测到高频冲击振动信号。

这种振动稳定性很差,与负荷无关,振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大,振动的精密诊断要借助频谱分析,运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度,振动监测可以判断出绝大多数故障,再辅以声音、温度、磨耗金属的监测,就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。


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