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电涡流传感器机械故障诊断系统的设计与安装
发布时间:2019-12-30   点击次数:918次

传感器设计与安装中有可能出现的不恰当的事例

 

  1.测量环节

 

  •因为参考位置不对,导致测量尺寸不准确。

 

  •测量的尺寸有误,导致选错传感器。

 

  •测量时没有考虑周边部件,使支架或传感器无法安装或没有安装空间。

 

  因此,测量时应认真、仔细,它是设计与安装的基础。

 

  2.设计环节

 

  •传感器支架固有频率过低。机组运行时,支架自身振动。一般支架的固有频率至少应是机器转速的10倍。

 

  •轴向安装键向探头。因为一般轴向运动都较大,较大的轴向位移可能导致前置器输出电压变化过大,从而导致键向器信号具有不正确的振幅。

 

  •轴位移探头离推力轴承的止推法兰过远。但如果距离止推法兰很远,则所测结果不仅含有轴位移,也包括差胀在内。

 

  •根本没有安装键向探头。振动是与相位角有关的矢量,没有键向探头,振动就变成了只有大小的标量。系统提供的信息就不全面,无法进行进一步的振动信号分析和处理。

 

  •X&Y探头没有正交安装。

 

  •X&Y探头没有安装在同一平面。

 

  •探头靶面小于满足正确测量的最小尺寸(半径)。

 

  •安装时使用的不是正规的图纸,而仅是徒手画的草图。

 

  因此,传感器系统的设计应从振动理论、仪电知识、产品技术出发,并结合机组的实际情况及相关的标准和产品技术规范进行。API670标准是一个应用广泛的“通用”标准。

 

  3.安装及调试环节

 

  •趋近式传感器靶面存在额外的附着物,成为干扰源(Runout)。

 

  •接头没有作绝缘保护。

 

  •支架螺钉没有锁紧防松处理。

 

  •探头离被测表面距离不合适,导致系统可能运行在线性范围之外或不能正常工作。

 

  •现场走线不当,机壳内电缆没有固定,或机壳外电缆与强电电缆过近,信号受到干扰。

 

  •探头与延伸电缆间的接头在机壳内,导致维护不便。

 

  •多点接地。

 

  •没有进行回路检查,或标识不明,给振动分析及系统维护带来困难。

 

  •传感器系统没有校准,或没有校准报告,丢失原始数据。

 

  •没有向用户提供完整的设计、安装及调试文档。

 

  安装和调试是最容易出现错误的环节,有条不紊、认真仔细地实施是好的安装的关键之一。因此,注意在上述环节中查找可能出现的设计与安装不稳定因素,是您改善机组保护系统可靠性的重要一步,同时,应采用具备专业知识的工程师为您服务,以保证:

 

  •正确的测量。

 

  •选择合适的传感器。

 

  •精确的尺寸。

 

  •合理的配置。

 

  •恰当地集成。

 

  •认真的测试和校验。

 

  •及时地建档。

 

  •系统可靠。

 

  •完整的数据和信息。

北京拓普瑞晟测控技术有限公司(www.topreascend.com)热门产品:低频振动传感器,轴振动传感器,风机振动传感器,离心机振动传感器

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