电涡流传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。

一、轴向位移测量

对于许多旋转机械，包括蒸汽轮机、燃汽轮机、水轮机、离心式和轴流式压缩机、离心泵等，轴向位移是一个十分重要的信号，过大的轴向位移将会引起过大的机构损坏。轴向位移的测量，可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙或相对瞬时的位移变化，用以防止机器的破坏。轴向位移是指机器内部转子沿轴心方向，相对于止推轴承二者之间的间隙而言。有些机械故障，也可通过轴向位移的探测，进行判别：

●止推轴承的磨损与失效

●平衡活塞的磨损与失效
　　●止推法兰的松动

●联轴节的锁住等。
　　轴向位移(轴向间隙)的测量，经常与轴向振动弄混。轴向振动是指传感器探头表面与被测体，沿轴向之间距离的快速变动，这是一种轴的振动，用峰峰值表示。它与平均间隙无关。有些故障可以导致轴向振动。例如压缩机的踹振和不对中即是。

二、振动测量

测量径向振动，可以由它看到轴承的工作状态，还可以看到转子的不平衡，不对中等机械故障。可以提供对于下列关键或基础机械进行机械状态监测所需要的信息：

●工业透平：蒸汽/燃汽

●压缩机：空气/特殊用途气体，径向/轴向

●膨胀机

●动力发电透平：蒸汽/燃汽/水利

●电动马达

●发电机

●励磁机

●齿轮箱

●泵

●风扇

●鼓风机

●往复式机械

振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。可为如下各种机械故障的早期判别提供了重要信息。

　　●轴的同步振动·油膜失稳

　　●转子摩擦·部件松动

　　●轴承套筒松动·压缩机踹振

　　●滚动部件轴承失效·径向预载，内部/外部包括不对中

　　●轴承巴氏合金磨损·轴承间隙过大，径向/轴向

　　●平衡(阻气)活塞磨损/失效·联轴器“锁死”

　　●轴弯曲·轴裂纹

　　●电动马达空气间隙不匀·齿轮咬合问题

　　●透平叶片通道共振·叶轮通过现象

三、转速测量

　　对于所有旋转机械而言，都需要监测旋转机械轴的转速，转速是衡量机器正常运转的一个重要指标。而电涡流传感器测量转速的优越性是其它任何传感器测量没法比的，它既能响应零转速，也能响应高转速，抗干扰性能也非常强。

旋转测量通常有以下几种传感器可选：电涡流转速传感器、无源磁电转速传感器、有源磁电转速传感器等。具有需要选择那类传感器，则要根据转速测量的要求转速等，(转速发生装置有以下几种：用标准的渐开的线齿数(M1～M5)作转速发生信号，在转轴上开一键槽、在转轴在转轴上开孔眼、在轴转上凸键等转速发生信号装置。

YD9800系列电涡流转速传感器，适合于测量从零转速以上的任何一转速，对于被测体转轴的转速发生装置要求也很低，被测体齿轮数可以很小，被测体也可以是一个很小的孔眼，一个凸键，一个小的凹键。

电涡流传感器测转速，通常选用φ5mm、φ8mm、φ11mm、φ18mm、φ25mm的探头。转速测量频响为0～10KHZ。

电涡流传感器测转速，传感器输出的信号幅值较高(在低速和高速整个范围内)抗干扰能力强。

无源磁电式传感器是针对测齿轮而设计的发电型传感器(无源)，不适合测零转速和较低转速，因低频时，幅值信号小，抗干扰能力差，它不需要供电。

有源磁电式传感器采用了+24V供电，输出波形为矩形波，具有负载驱动能力，适合测量0.03HZ以上转速信号。

滚动轴承、电机换向器整流片动态监控

对使用滚动轴承的机器预测性维修很重要。探头安装在轴承外壳中，以便观察轴承外环。由于滚动元件在轴承旋转时，滚动元件与轴承有缺陷的地方相碰撞时，外环会产生微小变形。监测系统可以监测到这种变形信号，当信号变形时意味着发生了故障，如滚动元件的裂纹缺陷或者轴承环的缺陷等，还可以测量轴承内环运行状态，经过运算可以测量轴承打滑度。