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风机几种常见振动故障的主要原因
发布时间:2018-08-15   点击次数:2501次

风机是一种将机械能转化为气体动能和势能能的动力设备,它是火力发电厂不可缺少的重要辅机设备,电厂风机主要有送风机、引风机、一次风机、增压风机、磨煤机密封风机等。在实际运行中,风机,特别是引风机由于运行条件恶劣,故障率较高,常导致机组非计划停运或减负荷运行。因此,及时而有效地查明风机运行中故障产生的原因,并采取得力措施予以解决,是保证机组安全稳定运行的重要举措。

 

  叶片非工作面积灰引起风机振动

  这类缺陷常见于锅炉引风机,主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在一定的角度,根据流体力学原理,气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生,于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致,聚集或可甩走的灰块时间不一定同步,结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。

  在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从而减少风机的振动。
 

  叶片磨损引起的振动

  磨损是风机中常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片磨损,平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停运后做动平衡。

  在实际工作中,多采用影响系数法找平衡。为了尽快找到应加的重量和位置,应根据平时的数据多总结经验,积极采用一次加准法加重。根据经验,Y4-60N028.7的风机振动0.10mm时不平衡重量为1200g;磨煤机密封风机振动0.10mm时不平衡重量20g;轴流G150/299型引风机振动为0.10mm时不平衡重量在2000g左右;FAF-18.5-2型送风机振动为0.10mm时不平衡重量只有400g左右。强调说明:为了达到不停炉处理叶片磨损引起的振动问题,平时须加强对风门挡板的维护,减少风门挡板的漏风,在单侧风机停运时能防止热风从停运的风机处漏出,以维持良好的工作环境。
 

  风道系统振动导致风机的振动

  烟、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。根据相关资料介绍,烟风道的振动大致可分为以下几类:

  1、“卡门”涡流振动:其发生在锅炉烟道及应用管式空气予热器机组的送风道中,主要特点是振动频率随风量的变化而变化,一般振动频率超过40Hz,并且伴有强烈噪音。

  2、“中心涡”诱导振动:其发生在轴向挡板调节的大型宽叶片离心风机中,当进口挡板开度30%~60%时振动较大,挡板满开或全关时,振动基本消失。其压力脉动幅值可达3500Pa,对管道危害较大,其频率为转速的2倍或1.5倍。目前消除该振动的方法是加装叶片整流器。

  3、旋转失速诱导振动:它是由于风机本身特性与管网阻力不匹配引起,当风机运行在小流量区域,气流通过叶片通道时,由于叶片负面层发生分离,不能保证气流平稳流出,产生旋转失速导致压力脉动,该压力脉动的幅值可达5000Pa,其频率为风机转速频率的2/3。

  4、风道局部涡流诱导振动:由于烟风道局部设计不合理,导致出现局部涡流,其频振动率为风机转速频率,且振幅随负荷加大而增加。

  5、管道结构刚度不足:这种情况下只需改变烟、风道系统的结构或支撑刚度,即可消除振动。

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