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导致风机产生振动过大原因
发布时间:2018-02-02   点击次数:1505次

风机叶轮本身不平衡所引起的振动,其产生的原因有:叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损;工作介质中的固体颗粒沉积在转子上;检修中更换的新零部件重量不均匀;制造中叶轮的材质不匀称;加工精度有误差、装配有偏差等。

  2、风机叶轮与主轴配合间隙过大。

  3、主轴发生弯曲。

  4、基础或机座的刚性不够或不牢,基础钢板薄弱、垫铁松动、位移;地脚螺栓松动等。

  5、基础下沉、倾斜或有裂纹。

  6、机组安装水平度不好,转子挠度有变化。

  7、风机由于安装不良造成的联轴器中心找正误差过大。

  8、联轴器与轴配合间隙过大;弹性套间隙过大或间隙不均。

  9、机壳内有摩擦现象,叶轮歪斜与机壳内壁相碰。

  10、集流器与罗茨风机叶轮之间的间隙不均匀,或有摩擦现象。

  11、轴承磨损,间隙过大;轴颈磨损,轴承内套与轴颈配合间隙大。

  12、输送介质通道是堵塞、锈蚀、污垢。

  13、罗茨风机进风管道、出风管道安装不良。

  14、各部位的连接螺栓松动。

  15、电气方面的缺陷引起的振动:定子三相磁场不对称,由于三相电压不平衡,单相运行等原因导致磁中心错位;定子铁心或定子线圈松动,使定子电磁振动和噪声加大;电机气隙不均引起的电磁振动;转子导体故障,有松动的零件等。

北京拓普瑞晟测控技术有限公司(www.topreascend.com)热门产品:低频振动传感器,轴振动传感器,风机振动传感器,离心机振动传感器

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